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发动机缸体机床上料|某大型发动机制造商
缸体是发动机的重要组成部分,结构、形状、颜色多样,加工端面及孔较多、厚薄不均,对于加工精度要求很高。为进一步提升产品品质,某国产发动机制造商计划进行产线自动化升级,选用3D视觉系统引导机器人进行多缸发动机缸体的机床上料。根据设计,同一工位需要处理不低于三种缸体的加工,并能满足后续新品类的增加。同时,通过3D视觉引导机器人进行CNC上料,达到提升产线生产效率,降低成本的目的。
解决方案
AT-S1000-04A-S1采用线激光及双目成像技术,具有高精度、部署快速、维护方便等特点。产品体积轻巧,可通过臂载式安装拓展视野,智能化程度高、通用性强,无需二次开发,帮助用户实现产线的柔性化上料,降低人力搬运成本及工装定制成本,提升加工生产效率。
方案优势
精准定位引导
托盘由叉车运送到工位,存在到位偏差,堆叠的缸体在运送中出现不同程度的偏移,3D视觉定位系统可定位缸体空间坐标,引导机器人精准上料。
良好的适应性
线激光方案,可识别各种颜色的缸体,对于生产现场光照、粉尘、温湿度变化具备良好适应性,可保障全天候生产需求,大幅提升生产效率。
降低投入成本
3D视觉定位系统可替代定位工装、快速识别多种型号规格的缸体,根据生产需求可在半小时内完成新物料导入,提升产线柔性化程度,帮助用户降本增效。
易操作易维护
系统高度集成,连接方便,用户无需具备过多自动化编程知识即可掌握操作。工业级品质保障产品使用寿命达5~8年,日常仅需外观清洁、安装紧固等常规维保。
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